蓄热式催化燃烧RCO

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催化燃烧CO

蓄热式焚烧炉RTO

前置吸附浓缩设备:

沸石转轮

活性炭吸附箱

蓄热式催化燃烧

什么是蓄热式催化燃烧？

蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上，借鉴了蓄热式热氧化（RTO）的能量回收系统而发展起来的一种新型的现代先进的有机废气处理技术，该技术利用有机物在催化剂表面接触发生氧化反应所需能量大大小于其直接氧化所需能量的基本原理，将有机废气处理设备的工作温度从800℃降至300℃-400℃，甚至是更大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅度的节约，同时，独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收。

蓄热式催化燃烧在以下方面的有效性：

挥发性有机化合物 (VOC)95
有机有害空气污染物 (HAP)90
气味*（基于有机）80

*注意：催化氧化剂可能无法有效去除无机气味化合物。
酸、氯化和氟化化合物35
腐蚀性烟雾、蒸气、气体25
颗粒物15
重金属5

工作原理

蓄热式催化燃烧（RCO）组合

工作原理：结合了催化氧化（CO）技术和蓄热式热氧化（RTO）技术，是废气中的有机物在外置加热器的作用下，使废气温度上升到中低温（催化活化的温度），之后均匀的通过催化基层，使废气在催化剂表内面上进行无火焰分解氧化，从而达到净化，净化之后的废气在通过蓄热室进行热交换，是原本的高温气体在经过蓄热体之后变成低温气体后排放，随之废气从上个流程储藏蓄热的蓄热体一侧进气，进行热交换，加热废气，随之重复整个过程，期间附带吹扫换气。RCO既拥有CO的安全性优点，又同时具备RTO的蓄热优点。

催化氧化剂：何时使用

以下是帮助您了解催化氧化剂是否适合您的项目/需求的关键选择标准：

非常适合催化氧化剂：

95% DRE（或更低）是可以接受的
风量流量大于 5,000 CFM
24 小时/天运行，5-7 天/周
废气流没有灰尘和微粒
低 VOC 浓度：LEL 的 0-25%
VOCs 具有相对较低的自燃温度
高浓度一氧化碳 (CO)
尾气化合物/VOCs 与催化剂相容，
不会毒害或污染催化剂
一致的化学工艺（无配方/工艺变化）
愿意为低运营成本、低能耗支付更多的前期费用
愿意为低CO₂和NO_X生产支付更多前期费用
想要更小的单元，更小的占地面积；RTO 太大/笨重。

催化氧化剂的良好行业/应用：

面包房（乙醇） - 过滤掉微粒后。
大型啤酒厂 - 发酵产生的汽化乙醇。
乙醇 - 清洁、稀释的乙醇蒸汽非常适合。
化学生产（反应废气化合物很少）：

甲醛、酸、苯酚、苯乙烯等。

印刷
层压
复合材料
整治
制药
船用发动机/发动机测试单元
电子/半导体：太阳能电池板制造、印刷电路板 (PCB)、绝缘薄膜

不适合催化氧化剂：

可能会改变其 VOC 配方的工艺：油漆、涂料等。
废气中含有大量不易过滤的微粒、气溶胶或油雾/油脂雾。
需要 96-99% 的 DRE
需要严格控制气味
VOC 具有较高的自燃温度
高浓度 VOC：>25% LEL
想要低前期资本成本
这些化合物可能会使催化剂中毒：

铅、砷、磷、硫
铋、锑、汞、锡、锌、氧化铁、
卤代化合物：

氯化物（可使用金属氧化物催化剂）
含氟化合物
溴/溴化物（可使用特殊贵金属）

催化氧化剂的不良行业/应用：

绘画
涂料
金属饰面
动物饲料
食品加工 - 烤炉
橡皮
塑料
废水处理
天然气加工
石油炼制
具有许多反应产物和副产物或迭代化学式的复杂化学过程。

行业、应用

催化氧化剂用于许多行业和应用，包括：

面包房（乙醇） - 过滤掉微粒后。
啤酒厂——发酵产生的汽化乙醇。
化学生产（反应产物很少）：甲醛、酸、苯酚、苯乙烯等。
复合材料
乙醇 - 清洁、稀释的乙醇蒸汽非常适合。
层压
船用发动机/发动机测试单元
制药
印刷
整治
半导体/电子：太阳能电池板制造、印刷电路板 (PCB)、绝缘薄膜

催化氧化剂可用于控制面包店的 VOC 和乙醇排放。

面包烤箱
化学品的加工或生产会产生被有害空气污染物 (HAP) 和 VOC 污染的废气。这些蒸气应在释放到大气之前被捕获和氧化。催化氧化剂可用于这些具有低浓度 VOC 的应用。

化学加工
印刷操作需要减少 VOC 以捕获无组织排放、消除异味和破坏有毒烟雾。催化氧化器可以成为柔版印刷、卷筒纸胶印、凹版印刷和转换工艺的有效控制设备，以处理水基或溶剂基油墨和干燥机/烘箱排出的废气。

印刷
从干燥的蒸馏谷物（如玉米或纤维素植物）生产乙醇燃料会产生空气中的 VOC、NOx、气味、颗粒物 (PM)、气溶胶和其他有害空气污染物 (HAP)。带有预过滤功能的大型催化热氧化器是解决 VOC 含量低的窑和干燥器排放的理想解决方案。

乙醇生产
催化氧化剂可用于控制碳纤维、FRP、玻璃纤维和其他复合材料制造过程中的空气污染物。含有苯乙烯的复合树脂在排放到大气之前需要进行热处理。催化氧化器是一种提供低CO2和 NOx 排放的有效处理装置。

复合材料和玻璃钢
酿造啤酒、硬苹果酒或其他发酵酒精饮料会产生乙醇废气和气味，需要在排放前加以控制。催化热氧化器是控制含有稀乙醇蒸汽和少量颗粒物的废气流的理想解决方案。大空气量可以使用可提供最低运营成本的再生催化氧化器。

啤酒厂和发酵
层压工艺使用的溶剂会产生 VOC，需要在排放前进行捕获和控制。通常使用 100% 永久全封闭 (PTE)，通常与再循环或级联空气结合使用，然后捕获并发送到催化氧化剂减排装置。

层压
催化氧化剂在处理内燃机（如汽车或船用发动机）的排放方面非常有效，就像汽车的催化转化器使用贵金属来减少车辆的排放一样。通常用于在现场耐力测试期间减少排放。

船用电机测试
在软包装或金属容器上粘贴图形和不干胶标签会释放挥发性有机物 (VOC)，这些物质需要在排放前被氧化和分解。催化氧化剂可用于减少溶剂排放。最适用于工艺中使用的溶剂类型固定的情况。

包装和标签
根据美国的 NESHAP（国家有害空气污染物排放标准）规定，制药行业的灭菌过程需要 99% 的溶剂控制，例如环氧乙烷和其他挥发性空气污染物。当催化剂和溶剂之间存在良好匹配时，催化氧化剂可能是理想的解决方案。

制药
催化氧化剂是一种初级处理技术，用于在净化受污染的地下水或土壤期间破坏有害的 VOC 和 HAP。通常使用土壤蒸气萃取 (SVE) 设备去除毒素或污染物，该设备在修复过程中会释放 VOC。

整治
在半导体和电子行业，催化氧化剂可用于控制芯片制造、LCD、印刷电路板 (PCB) 等的 VOC 排放。

半导体