沸石转轮
低运营成本的自适应控制系统
我们的自适应沸石转轮系统是我们最受欢迎的净化技术。这是一个有效和长期的解决方案,将持续的高清洁率和低运营成本结合在一起
- 运营成本低,寿命长达(8-10年)
- 高可用性
- 持续的高净化率
- 多余的热量可以很容易地用于加热或干燥过程
- 适应不同数量的挥发性有机化合物
- 最小弥漫性排放
沸石转轮浓缩吸附装置是利用“吸附-脱附-冷却”三项连续变温的吸、脱附程序,VOCS废气通过转轮的旋转,同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动(每小时1-6转)而进入脱附区,利用加热气体将在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。
沸石转轮导致运营成本低
由于更具成本效益的焚烧,VOCs在我们的两步系统中的浓度降低了运营成本。与其他清洁技术相比,转轮的低压降使能源成本保持在低水平。
该系统的可适应性还降低了生产条件下的运营成本。我们的大多数客户还选择通过重复使用剩余热量来加热设施/或干燥过程来最大限度地提高成本效益。
我们的沸石转轮系统寿命长
长达8-10年以上的使用寿命,通过我们透明的服务协议,客户可以不费吹灰之力就净化空气。
从设计到安装再到无忧维护,我们与您同在。
漫射排放和沸石转轮
漫射排放是印刷和包装行业的常见问题,因为印刷机很难完全封装。
沸石转轮经济地处理更大风量废气的能力允许您在印刷机内和周围捕获更多的挥发性有机化合物,从而降低了扩散排放的风险。
改进印刷机周围的提取不仅减少了弥漫性排放,还改善了员工的工作环境。
与之前的空气净化解决方案相比,我们的客户减少了弥漫性排放。
重复使用多余的热量
我们的沸石转轮使我们的客户能够在自己的生产中重复使用剩余的热量,并为他们的设施供暖。这进一步降低了运营成本,通常会在短短几年内产生投资回报率。
我们系统中挥发性有机化合物的有效浓度和催化燃烧为热回收创造了最佳条件。
设施供暖
用于设施供暖的热能。我们的一些客户已经将取暖成本降低了80%以上。这大大降低了生产的总运营成本。
生产过程中要利用的热量
除了设施供暖外,通常还可以在生产过程中利用额外的剩余热量。
沸石转轮吸附浓缩组合系统
沸石转轮+RTO组合工艺图
- 氧化温度~800°C
- 处理效率90%~99%
- 最高耐温~1200°C
- 采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%
- 占地面积相对适中,适于连续运行
- 可处理含硫、卤素等废气
沸石转轮+Co组合工艺
沸石转轮+Co组合工艺图
- 氧化温度~300°C
- 处理效率90%~99%
- 最高耐温~500°C
- 采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%
- 占地面积相对较小,适于间歇运行
- 不能处理含硫、卤素等废气